隨著(zhù)我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對鋁板的需求也越來(lái)越大，很多廠(chǎng)商看到這個(gè)商機，都轉型來(lái)做鋁板，但是由于技術(shù)不過(guò)關(guān)，生產(chǎn)沒(méi)有經(jīng)驗，這些鋁板廠(chǎng)家生產(chǎn)出的鋁板往往都有發(fā)脆的現象，那么這種情況是什么原因造成的呢？接下來(lái)就為大家簡(jiǎn)單的介紹一下。

 1、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(cháng)度，或者增大壓縮比來(lái)解決，模頭壓力的改變可以通過(guò)改變模頭平直段長(cháng)度來(lái)調整流料阻力；在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來(lái)改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應；還可以通過(guò)改變配方，調整擠出工藝參數，增加多孔板來(lái)改變熔體壓力的大小。

　　2、定型模的冷卻速率，冷卻水溫往往沒(méi)有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型,達到使用目的。

　　3、口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理，這樣會(huì )造成應力集中現象存在，需要改進(jìn)設計和消除交界面處的直角和銳角。

　　4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別，***于壁薄等非標型材這里就不再多說(shuō)。

　　5、模頭壓力不足，模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長(cháng)度來(lái)決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì )造成鋁板制品不致密，影響物理性能。

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